Znakowanie laserowe na różnych rodzajach tworzyw sztucznych
Przykładem jest PET, który wymaga określonej krótkiej długości fali (9,3 μm), którą można uzyskać za pomocą znakowarek laserowych CO2. Laser o innej długości fali groziłby przegrzaniem tworzywa sztucznego, powodując mikrootwory i wypalenia. Na tym prawie przezroczystym tworzywie sztucznym uzyskuje się znakowanie laserowe, w którym białe znaki wydają się unosić na powierzchni. Od butelek PET po materiały cienkowarstwowe, znakowanie laserowe z odpowiednimi parametrami zawsze będzie wyraźne i ostre.
Procesy znakowania laserowego na tworzywach sztucznych
Karbonizacja
Karbonizacja umożliwia tworzenie silnych kontrastów na powierzchniach błyszczących. Podczas tego procesu laser nagrzewa powierzchnię materiału (do minimum 100°C), powodując wydzielanie tlenu, wodoru lub obu tych gazów. W rezultacie powstaje ciemny obszar o wysokim stężeniu węgla.
Podczas karbonizacji laser pracuje z energią niższą niż średnia. Ma to związek z dłuższym czasem znakowania niż w przypadku innych procesów. Karbonizację można stosować w odniesieniu do polimerów lub biopolimerów, na przykład materiałów organicznych takich jak drewno i skóra. Używany głównie do przyciemniania, na już ciemnych komponentach nie zapewnia maksymalnego kontrastu.
Tonowanie
Znakowanie laserowe, obejmujące proces zmiany koloru, to w zasadzie proces elektryczny, który zmienia uporządkowanie makrocząsteczek (zmienia ich kierunek). W tym przypadku materiał „ulega dylatacji”, częściowo się rozszerzając. Nie odbywa się usuwanie ani przemieszczanie materiału. Pierwiastki „pigmentowe” w materiale podstawowym zawsze zawierają jony metali.
Promieniowanie laserowe zmienia strukturę krystaliczną jonów i poziom uwodnienia kryształów. W konsekwencji skład samej substancji ulega przemianie chemicznej, powodując zmianę koloru z powodu większej intensywności pigmentu. W odróżnieniu od poprzednich procesów częstotliwość lasera jest maksymalna. Zmniejsza się energia każdego impulsu.
Ma to na celu uniknięcie nadmiernego rozszerzania się materiału lub usuwania części powierzchni. Wszystkie polimery z tworzyw sztucznych mogą być poddawane procesowi zmiany koloru. W większości przypadków kierunek zmiany koloru następuje w stronę koloru ciemniejszego, rzadko uzyskuje się efekt świetlny.
Usuwanie
Usuwanie jest stosowane na wielowarstwowych elementach z tworzyw sztucznych (laminatach). Zgodnie z nazwą, proces ten składa się z usunięcia warstw powierzchniowych materiału bazowego. Różnica kolorów między różnymi warstwami tworzy kontrasty kolorystyczne. Ten kontrast kolorów jest wykorzystywany do tworzenia podświetlanych elementów samochodów.
Wszystkie elementy Night&Day w samochodach powstają poprzez usunięcie wierzchniej warstwy tworzywa sztucznego.
Rozszerzanie wiązki laserowej
Rozszerzanie to proces znakowania laserowego, wykorzystującego topienie się powierzchni plastiku. Materiał doprowadzony do temperatury wrzenia topi się. Kolejna faza – schładzanie – przebiega bardzo szybko. Zgazowane i odparowane bąbelki znajdują się w warstwie wierzchniej materiału bazowego i tworzą białawe wybrzuszenia. Daje to wyczuwalny, wypukły efekt znakowania. Efekt wizualny jest najmocniejszy w przypadku ciemnego materiału bazowego.
Tu laser pracuje ze zmniejszoną mocą, ale czas trwania impulsów jest bardzo długi. Proces ten można zastosować w odniesieniu do wszystkich polimerów, których skład odpowiada za ostateczny kolor: jasny lub ciemny.
Pobierz broszurę i poproś o bezpłatną konsultację
Markery laserowe do tworzyw sztucznych: zalety
ODPORNOŚĆ
OSZCZĘDNOŚĆ
- Bezpośrednie znakowanie na plastiku nie pociąga za sobą żadnych kosztów związanych z materiałami eksploatacyjnymi, takimi jak tusze, chemikalia, pasty lub spraye
- Znakowanie bezpośrednie unika wszelkich kosztów utylizacji środki chemiczne
- Brak obróbki zapobiegawczej lub kolejnej, niezbędnej do wykonania obróbki laserowej
- Mniejsze ryzyko zużycia (a tym samym konieczności wymiany) elementów mechanicznych
EKOLOGIA
PRECYZJA
Znakowanie laserowe umożliwia tworzenie nawet najcieńszych i najbardziej szczegółowych kształtów geometrycznych z optymalną precyzją
PRĘDKOŚĆ
- Można również znakować w bardzo krótkim czasie zróżnicowane łańcuchy znaków (np. numery seryjne, kody)
- Można wykonywać znakowanie w szerokim zakresie, bez konieczności przezbrajania systemu lub zmiany narzędzi w urządzeniu
WSZECHSTRONNOŚĆ
- Pozwala kreślić znaki zapisywane czcionkami oraz rysunki geometryczne o minimalnych rozmiarach, zachowując wyraźną czytelność
- Możliwe jest wykonywanie fotograwiury w krótkim czasie
NTEGRACJA Z SYSTEMAMI FABRYCZNYMI
Pobierz broszurę i poproś o bezpłatną konsultację
Lasery znakujące na tworzywach sztucznych
Najpopularniejszymi laserami do zastosowań na tworzywach sztucznych są znane lasery UV,laser o zielonej fali FlyPeak firmy LASIT oraz tradycjonalny laser o zielonej wiązce światła ze źródłem światłowodowym. W większości przypadków zalecane jest użycie lasera MOPA, tj. ze zmiennym impulsem: dzięki kontroli czasu trwania impulsu, laser ten zapewnia maksymalną wydajność w najtrudniejszych zastosowaniach.
Parametry testu:
Wysoka prędkość (900-1200mm/sec)
Niska częstotliwość (10-20kHz)
Niska średnia moc (30-60%)
Biały ABS
Jeśli nie jest dodawany, jest znakowany tradycyjnym laserem światłowodowym. Jednak idealnym laserem jest FlyUV, który pozwala uzyskać: wysoki kontrast, niewyczuwalne znakowanie, trwałość.
PA66 GF 30 Czarny
Dobry kontrast można uzyskać za pomocą lasera na podczerwień FiberFly. Aby zwiększyć kontrast, zalecana jest wersja MOPA.
POM C Czarny
Dobry kontrast można uzyskać za pomocą lasera na podczerwień FiberFly. Aby zwiększyć kontrast, zalecana jest wersja MOPA.
