Laser MOPA oparty jest na technologii światłowodowej i jest stosowany w znakowaniu przemysłowym dzięki swojej dokładności i adaptowalności. Widmo emisji w podczerwieni umożliwia efektywne przetwarzanie różnych materiałów, w tym metali i licznych polimerów plastikowych. System ten pozwala na tworzenie trwałych, bardzo precyzyjnych oznaczeń bez użycia materiałów eksploatacyjnych. Technologia światłowodowa MOPA oferuje znaczące korzyści pod względem szybkości i precyzji, czyniąc ją optymalną do zastosowań w takich dziedzinach jak przemysł motoryzacyjny, sektor elektroniczny i branża promocyjna. Technologia MOPA pozwala na zmianę długości impulsów laserowych, zwiększając wszechstronność w porównaniu do standardowego źródła światłowodowego.
Urządzenie do znakowania promieniami podczerwonymi MOPA wykorzystuje przewodnik optyczny wzbogacony rzadkimi pierwiastkami, takimi jak iterb, do wzmocnienia wiązki światła, generując falę elektromagnetyczną o długości 1064 nm. Cecha ta sprawia, że laser ten jest szczególnie skuteczny w znakowaniu elementów metalowych i różnych rodzajów materiałów polimerowych. Metodologia oparta na światłowodach gwarantuje wysoką wydajność energetyczną, znaczącą żywotność i zmniejszoną potrzebę konserwacji, dzięki swojej wytrzymałości i trwałości przewodników optycznych. Zdolność do skupienia promienia świetlnego w niezwykle ograniczonym punkcie pozwala na tworzenie oznaczeń o bardzo wysokiej definicji i dokładności, co jest optymalne do tworzenia kodów 1D i 2D, kodów QR i złożonych grafik. Ponadto, możliwość zmiany częstotliwości modulacji w szerokim zakresie pozwala na stosowanie wysokich prędkości skanowania bez kompromisów w zakresie jakości, zwiększając wydajność produkcji. Precyzyjna i natychmiastowa kontrola mocy i długości impulsów umożliwia personalizację oznaczeń, czyniąc urządzenie światłowodowe optymalnym rozwiązaniem do procedur monitorowania, rozpoznawania i personalizacji artykułów w wysoce konkurencyjnych sektorach przemysłowych.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
W powyższym trybie laser pracuje bez komputera sterującego, dzięki czemu możliwa jest integracja z liniami produkcyjnymi, w obrębie których przestrzeń jest bardzo ograniczona. Nie zachodzi potrzeba stosowania interfejsu operatora, a czas instalacji jest znacznie krótszy.
W zautomatyzowanym środowisku alternatywą dla FlyCAD jest oprogramowanie FlyPowermark z w pełni konfigurowalnym interfejsem operatora. Możemy zarządzać różnymi trybami wprowadzania danych, na przykład dostępem do systemu fabrycznego firmy (bazą danych, usługami internetowymi, protokołami TCP/IP). Ponadto potencjał zarządzania nieskończoną liczbą laserów umożliwia zaprojektowanie aplikacji do jednoczesnego sterowania ogółem laserów przy linii.
