W ostatnich latach identyfikowalność stała się jedną z kluczowych kwestii w globalnym handlu, zwłaszcza w dużych branżach, które w swoich procesach produkcyjnych wykorzystują liczne komponenty pochodzące od różnych podwykonawców. Dlatego też niezwykle ważne jest, aby firmy znalazły najbardziej skuteczną metodę śledzenia swoich produktów i zapewnienia pełnej kontroli nad wszystkimi zaangażowanymi operacjami, od stworzenia po dostawę do konsumenta.
Innym powodem, dla którego firmy poszukują najlepszych narzędzi do identyfikowalności swoich produktów, jest fakt, że identyfikowalność jest obecnie synonimem poprawy postrzegania marki na rynku, zwiększenia produktywności oraz obniżenia kosztów operacyjnych i kosztów utrzymania.
Śledzenie produktu oznacza oznaczenie go kodem rozpoznawczym, który sprawia, że jest on unikalny i różni się od innych w swojej kategorii. Dzięki tym kodom możliwe jest śledzenie produktu, producenta, daty i miejsca produkcji przedmiotu, co znacznie ułatwia rozwiązywanie wszelkich problemów związanych z nieprawidłowym działaniem i identyfikację osób odpowiedzialnych w długim i złożonym łańcuchu produkcyjnym.
W celu zapewnienia identyfikowalności, alfanumeryczne kody seryjne są używane od dziesięcioleci, ponieważ są proste i łatwe do odczytania: kody kreskowe, które wszyscy znamy, dostarczają przydatnych informacji na temat produktów detalicznych i można je opisać jako przodków kodów 2D.
Wprowadzone w erze rozwoju technologii informatycznych XX wieku, tj. w latach 40. XX wieku, kody te są szczególnie przydatne, ponieważ mogą być odczytywane automatycznie, skracając czas kasowania i zmniejszając ryzyko błędów.
Pomimo tego, w latach 30. i 40. pojawił się problem ilości informacji do zakodowania, szczególnie w przypadku dużych produkcji przemysłowych, które wymagały identyfikacji wielu innych specyfikacji produktów i komponentów. Dlatego też w latach 90-tych wprowadzono na rynek kody dwuwymiarowe, które rozwiązały ten problem, często eliminując również potrzebę stosowania oddzielnych zewnętrznych baz danych.
Istnieją różne rodzaje kodów 2D, od QRcode do DataMatrix, które mają różne cechy i ważne zalety. W szczególności kod DataMatrix jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak motoryzacja e medycznyze względu na jego zdolność do przechowywania ogromnej ilości danych na bardzo małej przestrzeni i jego odporność, która sprawia, że jest trwały i prawie niemożliwy do uszkodzenia.


Znaczeniestosowania kodów dla identyfikowalności polega na tym, że dzięki nim informacje o produkcie podróżują wraz z nim na wszystkich etapach jego podróży, aż do dotarcia do konsumenta końcowego. Są one zatem większą gwarancją niezawodności, co czyni je preferowanym wyborem do śledzenia produktów w sektorze przemysłowym. Mogą być stosowane przy użyciu różnych procesów, z których najskuteczniejszym jest znakowanie laserowe.
Dzięki temu systemowi możliwe jest śledzenie naszych produktów poprzez tworzenie kodów o wyjątkowej wszechstronności znaków ASCII i symboli, które można modyfikować bezpośrednio w oprogramowaniu. Oznakowanie umieszcza również kod na określonej głębokości, zmniejszając ryzyko jego uszkodzenia i czyniąc go nieczytelnym.

Zalety znakowania laserowego w zakresie identyfikowalności
Automatyzacja
W dużej produkcji przemysłowej procesy muszą być zintegrowane, aby zaoszczędzić zarówno czas, jak i koszty. I Systemy znakowania laserowego są zaprojektowane tak, aby były zintegrowane i skonfigurowane zgodnie z łańcuchem produkcyjnym, połączone z oprogramowaniem i wysoce dynamiczne.
Odporność
Znakowanie laserowe jest
Dynamizm
Dzięki zautomatyzowanemu procesowi jesteśmy w stanie stale monitorować dane, dzięki czemu możemy uzyskać informacje potrzebne do wdrożenia produkcji lub wprowadzenia niezbędnych zmian na kolejnym etapie.
Rozmiar
Plamka lasera jest bardzo mała, co oznacza, że może znakować nawet trudno dostępne części produktu.
Redukcja kosztów
W porównaniu z innymi systemami identyfikowalności, znakowanie laserowe jest najbardziej opłacalne, ponieważ nie wiąże się z kosztami konserwacji i utylizacji odpadów.
Jakość
Znakowanie laserowe gwarantuje wysoką precyzję nawet przy skomplikowanych detalach geometrycznych.
Znakowanie laserowe w sektorze motoryzacyjnym
L’Motoryzacja jest jednym z sektorów, w których identyfikowalność odgrywa kluczową rolę. Chociaż większość z nas posiada i prowadzi samochód na co dzień, wielu z nas nie zdaje sobie sprawy, że za kulisami odbywa się ogromna ilość działań. Począwszy od badań, planowania i projektowania, a skończywszy na rozwoju, komponenty samochodowe przechodzą przez wiele etapów, zanim dotrą do montażu, procesu obejmującego ponad 30000 różnych części. Dla każdego z komponentów pojazdu znakowanie laserowe może zaoferować najlepsze rozwiązanie w zakresie identyfikowalności: niezależnie od tego, czy są one wykonane z tworzywa sztucznego czy metalu, można nanieść trwały kod rozpoznawczy. Co więcej, dzięki swojej plamce laser gwarantuje optymalny wynik nawet na bardzo małych lub skomplikowanych elementach.
Trwale identyfikując komponenty za pomocą znakowania laserowego, producenci są w stanie śledzić produkt przez cały cykl jego życia.
Dzięki zaletom technologii laserowej możliwe jest wyraźne i trwałe znakowanie kodów 2D, Datamatrix, numerów seryjnych, numerów części i kodów daty na wszelkiego rodzaju komponentach, a firmy motoryzacyjne znajdują się pod rosnącą presją wdrażania metod identyfikowalności, ponieważ ich branża dąży do zwiększenia bezpieczeństwa iniezawodności pojazdów.



Jak już wyjaśniono, w przypadku awarii lub wycofania komponentu, oznaczony kod może szybko i łatwo określić, kiedy i gdzie komponent został wyprodukowany oraz podjąć krytyczne decyzje dotyczące wycofania i gwarancji w odniesieniu do innych komponentów wyprodukowanych w tym samym czasie lub miejscu.
Ponadto możliwość śledzenia części podczas produkcji lub podczas inwentaryzacji może pomóc w utrzymaniu wysokich standardów produkcji, utrzymaniu aktualności fabrycznych systemów ERP i zapewnieniu dostaw just-in-time.