Technologia lasera światłowodowego znajduje coraz więcej zastosowań i są powody, by sądzić, że w przyszłości będziemy coraz częściej o niej słyszeć: powstała głównie do znakowania laserowego wbranży medycznej i AGD, w szczególności do urządzeń służących do gotowania, a obecnie rozprzestrzeniła się na dużą skalę wśród wszystkich producentów, którzy potrzebują wykonać znakowanie z zachowaniem wysokich standardów jakości i dla których budżet odgrywa drugorzędną rolę.
W przypadku producentów urządzeń medycznych laser pikosekundowy zapewnia czarne znakowanie bez odbić, które jest odporne na cykle pasywacji cytrynianem i azotem(znakowanie wykonane tradycyjnym laserem światłowodowym nie przeszłoby drugiego testu). W przypadku części służących do gotowaniaznakowanie wykonane laserem pikosekundowym doskonale wytrzymuje testy chemiczne i na ścieranie.
Ale jakie są zalety, które sprawiają, że jest on lepszy od innych laserów?
Zacznijmy od stwierdzenia, że nie wszyscy producenci systemów laserowych już przyjęli tę technologię, której firma LASIT jest z pewnością prekursorem. Główne zalety komponentów, na których go przetestowaliśmy, to:
- Niewyczuwalne czarne znakowanie
- Bardzo duży kontrast
- Brak problemów z utlenianiem
- 3 razy większa szybkość niż w przypadku tradycyjnego lasera światłowodowego
- Wysoka jakość wykończenia nawet w przypadku głębokich nacięć
Bardzo krótki czas trwania impulsu umożliwia pikosekundowe znakowanie na materiałach, na których zawodzą tradycyjne nanosekundowe lasery na podczerwień, tak jak w przypadku na przykład mikroobróbki na szkle.
Jego prawie zimna ablacja sprawia, że nadaje się również do wielu różnych materiałów i zastosowań, praktycznie nie dopuszczając do doprowadzania ciepła do elementu. Wystarczy pomyśleć o wszystkich tych procesach, w których zmiana termiczna materiału nie pozwala na obróbkę laserową, na przykład w przemyśle lotniczym.
Cechy techniczne wysokiej wydajności znakowania laserem pikosekundowym
Oprócz jakości, która jest natychmiast zauważalna, kolejną zaletą lasera pikosekundowego jest jego długotrwałość: mówimy o przeciętnej żywotności wynoszącej 100 000 godzin pracy (nie włączenia) i o maszynie, która prawie nie wymaga konserwacji.
Jeśli chodzi o parametry techniczne, które pozwalają osiągnąć tak wysoką wydajność, są to:
| Ultra krótki czas trwania impulsu (2ps), pozwala na osiągnięcie mocy szczytowej 10 MW | Możliwość uzyskania efektów, które przy pomocy standardowego lasera są nieosiągalne, takich jak czarne znakowanie o wysokim kontraście i procesy mikroobróbki różnych materiałów. |
| Szeroki zakres częstotliwości (od 50 kHz do 2000 kHz, podczas gdy zwykle pracujemy z częstotliwościami od 500 do 1000 kHz) | Większa szybkość wykonania |
| Długość fali 1030 nm, nieco krótsza niż tradycyjne 1064 nm | Większa tolerancja na różne materiały |
| Wysoka jakość wiązki (M2 = 1,2) | Mniejsza plamka i w konsekwencji większa gęstość energii |
| Chłodzenie wodne | Maksymalna stabilność systemu w czasie |
