W tym artykule rozmawialiśmy już o laserze pikosekundowym oraz o tym, jak ważna jest 100% niezawodność laserowego nanoszenia kodów UDI na urządzenia medyczne.
Przemysł medyczny należy do gałęzi wymagających nanoszenia oznaczeń laserowych zarówno na metalu jak i na tworzywach sztucznych.
Dlatego pojawienie się lasera pikosekundowego było rewolucją dla firm tego sektora. Przyjrzyjmy się z bliska jego parametrom technicznym.
Znakowanie laserowe jest jedyną pewną technologią w przypadkach wymagających zapewnienia identyfikowalności, kiedy w grę wchodzi ludzkie życie. Nie powoduje ono zmian na powierzchni materiału i nie wpływa negatywnie na funkcjonalność narzędzi.
Znakowanie laserowe w przemyśle medycznym zgodne jest z precyzyjnymi systemami kodowania – nazywanymi GS1-128 i GS1 Datamatrix – zawierającymi informacje konieczne do zapewnienia identyfikowalności produktu. Zgodnie z prawem kod powinien być widoczny nawet gołym okiem i należy umieścić go na urządzeniach wszystkich kategorii.
GS1-128 LINEAR BARCODE
(powszechnie używany do przechwytywania danych UDI)
Jest to obowiązkowa i stała część kodu UDI, która identyfikuje produkt oraz konkretną wersję lub model
To warunkowa i zmienna część kodu UDI, która może zawierać jedną lub więcej z następujących informacji:
Procesami znakowania laserowego służącymi do naniesienia takich kodów są:
Kod musi być również całkowicie widoczny dla ludzkiego oka i musi być stosowany na wszystkich kategoriach urządzeń, które możemy podzielić na:
W tym artykule skoncentrujemy się na najlepszym laserze pozwalającym na uzyskanie na metalowych narzędziach czarnego, niewyczuwalnego znakowania pozbawionego refleksów. Laser pikosekundowy jest z pewnością królem wyżarzania.
Wyżarzanie jest procesem znakowania laserowego, w wyniku którego powierzchnia materiału jest rozgrzewana i staje się czarna. Nie powoduje ono ani usuwania materiału, ani zmian na jego powierzchni. Pomimo tego wynik procesu jest nieusuwalny, jak zawsze kiedy mowa o znakowaniu laserowym.
W przypadku zastosowania lasera pikosekundowego znakowanie jest czarne i pozbawione refleksów. Kod i wskazania umieszczone na skalpelu (oraz każdym innym narzędziu) będą zawsze widoczne niezależnie od rodzaju oświetlenia. To podstawa na sali operacyjnej.
Laser pikosekundowy nie powoduje utleniania oraz rdzewienia. Część laboratorium LASIT przeznaczona została na testy mgły solnej, aby zapewnić trwałość i jakość znakowania laserowego na produktach naszych klientów. Oznaczenia wykonane za pomocą lasera pikosekundowego przeszły wszystkie próby.
Odporność na cykle pasywacji kwasem cytrynowym i azotowym to kolejne próby, które laser pikosekundowy przechodzi z wyróżnieniem. W LASIT kontrolujemy odporność na pasywację kwasem cytrynowym, przeprowadzając wielokrotnie serię trudnych prób na oznaczeniu naniesionym za pomocą lasera. Wykonany laserem pikosekundowym kod nie traci barw, pozostaje czarny i zachowuje wysoki kontrast.
Podobał Ci się ten artykuł?
Udostępnij to
