Wybór systemu znakowania laserowego: porady, jak uniknąć błędów

W świecie Przemysłu 4.0, gdzie każdy patrzy w przyszłość i skupia się na automatyzacji procesów, systemy znakowania laserowego odgrywają obecnie niezwykle ważną rolę, ponieważ przewyższa wszystkie inne systemy w kwestii na przykład świadomości marki, ale przede wszystkim w zakresie identyfikacji.

Pod względem technologii i integracji znakowanie laserowe nie ma sobie równych z wielu znanych powodów, które wyróżniają zarówno laser, jak i obecny stan ulepszeń:

• Kontrast i widoczność: znakowanie laserowe wyróżnia jakość i mikroskopijna precyzja, których inne systemy nie mogą osiągnąć;
• Trwałość: wydruki i etykiety z czasem ulegają zniszczeniu, a kody lub teksty nie są już widoczne, co może spowodować szkody zarówno pod względem produktywności, jak i wizerunku firmy;
• Wszechstronność: ze względu na swoje cechy laser jest najbardziej wszechstronną metodą znakowania. W rzeczywistości możliwe jest naniesienie dowolnego logo lub tekstu, a także kodów 1D/2D, które mogą się zmieniać w zależności od najbardziej zróżnicowanych potrzeb (prosta progresja, zmiana daty i czasu, automatyczna aktualizacja treści zgodnie z logiką firmy);
• Korzyść finansowa: na pierwszy rzut oka, w porównaniu do rozwiązań dostępnych na rynku, systemy znakowania laserowego mogą wydawać się zbyt dużą inwestycją. Jest to słuszne spostrzeżenie, ponieważ laser to długoterminowa inwestycja, ma on praktycznie nieistniejący wskaźnik zużycia i nie wymaga dodatkowych kosztów związanych z materiałami eksploatacyjnymi. Oto przykład w praktyce: szacunkowa średnia żywotność lasera światłowodowego to 100 000 godzin pracy, nie mówimy tu o zwykłym włączeniu, co przekłada się na średnio 11 lat ciągłej pracy, z uwzględnieniem użytkowania przez 365 dni w roku, 24 godziny na dobę. Ponadto z punktu widzenia dodatkowych kosztów należy wziąć pod uwagę, że inne technologie, w przeciwieństwie do laserów, wiążą się z wieloma materiałami eksploatacyjnymi i odpadami, które należy zutylizować (wystarczy pomyśleć o farbach i tuszach do tampodruku lub systemów atramentowych);
• Ekologia: odnosząc się do braku odpadów, należy podkreślić, że laser to najlepsza technologia z punktu widzenia bezpieczeństwa środowiska.

Jak więc wybrać system znakowana laserowego?

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest określenie materiału lub materiałów, na których będzie wykonywane znakowanie. Jest to konieczne, ponieważ pozwala wybrać prawidłowe źródło lasera, w które wyposażony będzie marker.

Należy pamiętać, że nie ma lasera, który jest w stanie perfekcyjnie oznakować wszystkie materiały, istnieją różne źródła i impulsy, które stosowane są do mniej lub bardziej szerokiego zakresu materiałów. Przykładowo w przypadku tworzyw sztucznych zwykle przeprowadzane są testy na częściach ze względu na ich różny skład chemiczny, nie zawsze znany producentowi, który nie wie, że dany pierwiastek mógłby negatywnie wpłynąć na wykonywane znakowanie. 

Stworzyliśmy system, który pomoże Ci wybrać system znakowania laserowego: pięć prostych kroków, które pomogą zrozumieć czego potrzebujesz, abyśmy mogli przedstawić najlepsze maszyny laserowe. 

Poniżej zamieściliśmy uproszczony ogólny zakres zastosowań:

Po wybraniu źródła (zawsze zalecamy wykonanie kilku bezpłatnych testów) najważniejsze aspekty to:

Liczba części do znakowania laserem

Dzięki temu możemy określić, czy potrzebny jest stół obrotowy, określona liczba osi ruchu, magazyn do automatycznego załadunku czy inne dodatkowe narzędzia.

Rozmiar części

Zawsze należy pamiętać o tym, że znakowany laserem element musi zmieścić się w kabinie, a więc być odpowiednich wymiarów, aby zapewnić bezpieczeństwo całego procesu. W rzeczywistości, zgodnie z przepisami CE, klasa I jest jedyną bezpieczną kategorią. W związku z tym, nawet jeśli musisz znakować kilka sztuk dziennie, nie możesz brać pod uwagę systemu montowanego na blacie, jeśli mają one wymiary 500×500 mm.

Dodatkowe integracje

Praca w połączeniu z robotem, jak ma to miejsce w dużych łańcuchach produkcji, oznacza, że marker laserowy musi być konfigurowany zarówno elektrycznie, jak i mechanicznie.

Praca 24 godziny na dobę

Innym wymaganiem może być to, aby marker laserowy pracował w trybie ciągłym. Jeśli praca odbywa się na linii, nie jest konieczna żadna modyfikacja, natomiast w przypadku systemu wolnostojącego, należy odpowiednio wyposażyć maszynę, aby była mogła wykonywać obróbkę w sposób bezobsługowy.

Do tej pory omówiliśmy parametry techniczne, które pomogą dokonać trafnej inwestycji, optymalizując czas. Teraz należy skupić się na wyborze dostawcy.

Ponieważ większość maszyn do znakowania laserowego wyposażona jest w lasery włóknowe, można śmiało stwierdzić, że w branży stosowane są najnowocześniejsze rozwiązania. Oznacza to, że na świecie obecnych jest niewielu dużych graczy, którzy wprowadzają na rynek mniej lub bardziej podobne do siebie technologie, które z kolei nie dodają wartości do jakości uzyskanego wyniku. Wobec tego możemy powiedzieć, że laser światłowodowy używany przez firmę LASIT nie będzie miał lepszego lub gorszego efektu od lasera jakiejkolwiek konkurencyjnej firmy.

Prawdziwa różnica leży w wartości dodanej, czyli w projekcie i budowie całej maszyny oraz we wsparciu zapewnianym przez zespół ekspertów wyznaczony do konkretnego projektu, który jest opracowywany z najwyższą starannością.

Firma LASIT od lat specjalizuje się w produkcji kompletnych systemów znakowania laserowego jako jedyny dostawca, gwarantując w ten sposób całkowitą elastyczność i niezwykłą dbałość o klienta, które ciężko zapewnić w sytuacjach, kiedy o poradę trzeba zwrócić się do strony trzeciej.  Brak pośredników oraz pełna odpowiedzialność, którą ponosimy w razie potrzeby, to tylko niektóre zalet wyróżniających nas na tle innych, które sprawiły, że wiele dużych firm wybrało nasze usługi. Kolejnym ważnym aspektem, który chcielibyśmy podkreślić na koniec, jest historia firmy oraz stopień naszej specjalizacji. Istniejemy na rynku międzynarodowym od trzydziestu lat i angażujemy się wyłącznie w badania i rozwój systemów znakowania laserowego. Specjalizacja oznacza poświęcenie i zaangażowanie całego zespołu, liczącego ponad sto osób, wyłącznie w poszukiwanie nowatorskich metod zapewniających maksymalną wydajność i nadających się do każdego zastosowania.

Materiały używane do budowy maszyny

Pierwszym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest struktura całego systemu, w którym umieszczone jest źródło. Przeważnie ramy znakowarek laserowych wykonane są z aluminium, stali lub – rzadziej – granitu. Spośród nich najlepsze do zastosowań, w których wymagana jest wysoka precyzja i/lub prędkość ruchu, są stal i granit, które są również najdroższe.

W zależności od rodzaju zastosowania, struktura maszyny zmienia się, dostosowując się do wymagań dotyczących wydajności i produktywności. Wśród najbardziej znanych elementów, które są zwykle wymagane i zalecane, znajdujemy:

Obrotowy stół

Dzięki ukrytemu czasowi i różnym stacjom wykorzystuje czas znakowania pierwszej palety do załadunku drugiej.

Rolka lub pasek

Automatycznie transportując elementy w maszynie, unikają ręcznej interwencji operatora z jednego etapu na drugi w łańcuchu produkcyjnym.

Magazyny automatyczne

Można w nim przechowywać setki lub tysiące sztuk, co pozwala na wielogodzinną obróbkę bez konieczności obsługi operatora.

Robot

Ułatwiają załadunek nieporęcznych elementów lub przemieszczanie samej głowicy laserowej, potrafią pozycjonować lub znakować w niemożliwych pozycjach.

Podajnik

Przesuwając całą powierzchnię, ułatwiają załadunek bardziej masywnych elementów oraz chronią drzwi i obudowę stacji znakowania przed uderzeniami.

Dodatkowe osie

Głowica porusza się w płaszczyźnie poprzez osie, od pojedynczej osi Z do osi XY co znacznie zwiększa pole znakowania.

Akcesoria

Kolejną ważną zmienną jest konieczność dodania do stacji znakowania akcesoriów, które optymalizują system grawerowania laserowego i czasami są niezbędne do niektórych konkretnych zastosowań, jak np. oś obrotowa i głowica 3-osiowa do maszyn cylindrycznych.

Oś obrotowa

Poprzez ruch osi element można oznakować w różnych punktach, nawet jeśli powierzchnia nie jest płaska.

Obrotowa głowica

Służy do znakowania powierzchni pochyłych lub o złożonej geometrii, a przede wszystkim do wykonywania grawerów pod różnymi kątami bez konieczności przesuwania elementu.

Dynamiczna oś Z

Niezbędna do zapewnienia jakości znakowania na powierzchniach cylindrycznych. LASIT może poszczycić się europejskim rekordem swojego rozwoju z lat 90-tych.

System wizyjny

Idealny do samocentrowania oznakowania na grawerowanym detalu oraz do weryfikacji jakości znakowanego kodu Datamatrix, niezbędny dla operatorów w przemyśle 4.0.

Autofokus

Niezbędne w przypadku zastosowań, w których wymagana jest tolerancja geometryczna detali, pozwala automatycznie znaleźć odpowiednią odległość głowicy od detalu.

System filtracji

Jeżeli podczas grawerowania wydzielają się opary lub drobny pył, należy go odessać. LASIT wyprodukował własny system filtracji, szczególnie przydatny przy obróbce odlewów ciśnieniowych.