Ci, którzy produkują lub regenerują narzędzia skrawające – frezy, wiertła, gwintowniki, rozwiertaki, wkładki – pracują z mieszanymi partiami, zmiennymi geometriami i identyfikowalnością, która jest obecnie wymogiem technicznym, a nie opcjonalnym żądaniem, w sektorach takich jak motoryzacja, lotnictwo i mechanika precyzyjna. Do tego dochodzi konkretne ograniczenie: przestrzeń na hali produkcyjnej jest ograniczona, a maszyna do znakowania musi być w stanie zmieścić się bez zakłócania istniejących przepływów. TowerMark został stworzony z myślą o tym konkretnym scenariuszu.
Obszar znakowania przeznaczony dla palet narzędziowych
Punktem wyjścia są wymiary: obszar znakowania do 600×170 mm na powierzchni roboczej 750×475 mm, z całkowitymi wymiarami mniejszymi niż jeden metr na metr. W praktyce można załadować cały przyrząd w kształcie litery V z dziesiątkami narzędzi i znakować je w jednym cyklu, bez interwencji operatora między każdą częścią.
Na prostym przyrządzie w kształcie litery V można wygodnie ustawiać frezy o średnicy 6-12 mm w regularnych odstępach. Dzięki modułowemu przyrządowi zaprojektowanemu pod kątem określonej geometrii można jednocześnie załadować ponad 100 elementów. Zaletą jest nie tylko przepustowość: czas załadunku/rozładunku, który w cyklu jednoelementowym waży więcej niż czas pracy lasera, jest zasadniczo wyeliminowany z przepływu pracy.
Przy wyborze ogniskowej, podczas pracy z długimi, wąskimi narzędziami, wydłużona geometria obszaru 600×170 mm dobrze komponuje się z typowym kształtem obrabianego przedmiotu, unikając dodatkowych ruchów stołu.
Skok osi Z 400 mm i szeroki dostęp z przodu
Obszar znakowania to nie jedyny wymiar, który ma znaczenie. TowerMark ma przesuw w osi Z wynoszący 400 mm, co jest wystarczające, aby objąć nawet wyższe elementy, takie jak kompletne uchwyty narzędziowe, wrzeciona lub uchwyty mocujące, które mogą przejść przez maszynę bez potrzeby stosowania oddzielnej stacji.
Z punktu widzenia ergonomii, kabina zapewnia duży obszar dostępu z przodu: do stołu można dosięgnąć z zewnątrz nawet w przypadku dużych modułowych przyrządów, z szybszymi cyklami ładowania i mniejszym zmęczeniem operatora przy partiach setek części dziennie.
Oś obrotowa do znakowania 360
Gdy specyfikacja wymaga znakowania obwodowego – czytelności kodu niezależnie od orientacji montażu lub znakowania na ciągłym cylindrycznym korpusie – TowerMark może być wyposażony w oś obrotową. Jest ona zintegrowana z oprogramowaniem, które koordynuje obrót wrzeciona ze skanowaniem laserowym w celu uzyskania prawidłowego znakowania na zakrzywionej powierzchni.
Pojedyncza stacja obejmuje zatem zarówno pracę z płaskimi paletami, jak i znakowanie obrotowe pojedynczych elementów, bez konieczności stosowania oddzielnych maszyn.
Źródło lasera: dlaczego 30 W jest wartością referencyjną
Standardowa konfiguracja obejmuje laser światłowodowy o mocy 30 W. Narzędzia są wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), stali narzędziowej lub powlekanych węglików spiekanych (TiN, TiAlN, AlCrN). Poniżej 30W trudno jest uzyskać kontrastowe znaki w wymaganym czasie, a powyżej tej wartości istnieje ryzyko niepożądanej degradacji termicznej, szczególnie w pobliżu powłoki tnącej.
Dzięki mocy 30 W można pracować zarówno przy czernieniu – przydatnym na powlekanych powierzchniach, gdzie wymagany jest kontrast bez usuwania – jak i przy prawdziwym grawerowaniu, gdzie głębia musi przetrwać późniejsze czyszczenie lub pasywację.
Oprogramowanie, identyfikowalność i dialog z ERP/MES
Znakowanie narzędzi jest prawie zawsze powiązane z unikalnym kodem – Data Matrix, QR lub seryjnym kodem alfanumerycznym – który identyfikuje część przez cały cykl jej życia, od pierwszego ostrzenia do regeneracji. TowerMark może być dostarczany z niestandardowym oprogramowaniem, które łączy się bezpośrednio z ERP lub MES w celu automatycznego pobierania danych do znakowania: operator wywołuje zamówienie, oprogramowanie buduje układ ze zmiennymi polami pobranymi z bazy danych, a pomyślne oznakowanie jest wysyłane z powrotem do systemu zarządzania jako potwierdzenie. Ta integracja nie wymaga żadnych zmian sprzętowych w maszynie.
Zaprojektowany dla warsztatów
Konstrukcja integruje zarówno elektronikę sterującą, jak i, w razie potrzeby, wentylator wyciągowy z filtrem dymu w podstawie, unikając zewnętrznych szaf lub modułów. Obudowa jest klasy I zgodnie z przepisami WE dotyczącymi promieniowania laserowego. Maszyna jest również przygotowana do integracji z robotami załadunkowymi/rozładunkowymi, na życzenie: zaczynasz od stacji roboczej obsługiwanej przez człowieka, a na późniejszym etapie automatyzujesz załadunek palet bez wymiany znakowarki.
Kiedy ocena ma sens
TowerMark to spójny wybór dla tych, którzy przetwarzają narzędzia skrawające w mieszanych partiach, w ilościach od kilkuset do kilku tysięcy części dziennie i potrzebują pełnej identyfikowalności dla kierownictwa. Skok Z wynoszący 400 mm umożliwia również obsługę wysokich elementów, opcjonalna oś obrotowa obejmuje znakowanie cylindryczne, a zrobotyzowana konfiguracja pozostawia miejsce na przyszły rozwój. W przypadku bardzo wysokiej przepustowości pojedynczego produktu lub części o znacznie większych rozmiarach i masie, należy rozważyć różne konfiguracje – stół obrotowy lub systemy trójosiowe ze stałym stołem.
Business Development Director | LASIT
Business Development Director w LASIT, Giandomenico Ievoli odpowiada za kierowanie działalnością handlową i strategiczny rozwój firmy. Kieruje działaniami rozwoju biznesu na poziomie krajowym i międzynarodowym, przyczyniając się do wzrostu i ekspansji LASIT na rynkach globalnych.
