Laser znakujący zielonym światłem to zaawansowane urządzenie wykonujące wysokiego kontrastu znakowanie na materiałach plastikowych. Dzięki wysokiej mocy szczytowej i krótkiemu czasowi trwania impulsu, generuje bardzo mało ciepła podczas procesu, unikając uszkodzenia materiału. Ten typ lasera produkuje wyraźne i ostre oznaczenia, z przesunięciami koloru w kierunku bieli, zamiast żółtego lub brązowego. Zielona długość fali (532 nm) jest szczególnie skuteczna na materiałach plastikowych, co czyni zielony laser idealnym do zastosowań w sektorach elektroniki, medycyny i sprzętu AGD, gdzie precyzja i jakość oznaczeń są kluczowe.
Laser znakujący zielonym światłem działa na długości fali 532 nm, uzyskanej za pomocą kryształu, który połowicznie dzieli długość fali podczerwieni (typowo z Nd:YAG jako ośrodkiem aktywnym). Ta długość fali jest silnie absorbowana przez wiele materiałów plastikowych, umożliwiając precyzyjne i wysokiej jakości znakowanie. Wysoka moc szczytowa w połączeniu z bardzo krótkim czasem trwania impulsu 2ns znacznie zmniejsza akumulację ciepła, unikając deformacji lub uszkodzeń termicznych podłoża. Zdolność do generowania wyraźnych i ostrych oznaczeń, z przesunięciami koloru w kierunku bieli, czyni go idealnym do zastosowań wymagających wysokiej czytelności i kontrastu. Architektura lasera zielonego pozwala również na dużą elastyczność w parametrach znakowania, dostosowując się do różnych prędkości produkcji i rodzajów materiałów. Ponadto, efektywność energetyczna zielonego lasera przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych, podczas gdy jego kompatybilność z zaawansowanymi systemami automatyzacji ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. To sprawia, że jest szczególnie odpowiedni dla sektorów takich jak elektronika, medycyna i sprzęt AGD, gdzie precyzja i jakość oznaczeń są kluczowe dla identyfikowalności i brandingu produktów.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
W powyższym trybie laser pracuje bez komputera sterującego, dzięki czemu możliwa jest integracja z liniami produkcyjnymi, w obrębie których przestrzeń jest bardzo ograniczona. Nie zachodzi potrzeba stosowania interfejsu operatora, a czas instalacji jest znacznie krótszy.
W zautomatyzowanym środowisku alternatywą dla FlyCAD jest oprogramowanie FlyPowermark z w pełni konfigurowalnym interfejsem operatora. Możemy zarządzać różnymi trybami wprowadzania danych, na przykład dostępem do systemu fabrycznego firmy (bazą danych, usługami internetowymi, protokołami TCP/IP). Ponadto potencjał zarządzania nieskończoną liczbą laserów umożliwia zaprojektowanie aplikacji do jednoczesnego sterowania ogółem laserów przy linii.