Laser CO2 to zaawansowane narzędzie stosowane w znakowaniu przemysłowym ze względu na jego precyzję i wszechstronność. Charakterystyczna długość fali w dalekiej podczerwieni skutecznie oddziałuje z szeroką gamą materiałów organicznych, w tym z plastikiem, szkłem, drewnem i tkaninami. Ta technologia umożliwia tworzenie trwałych, wysokiej rozdzielczości oznaczeń bez materiałów eksploatacyjnych, gwarantując wysoką jakość rezultatów. Laser CO2 oferuje znaczące korzyści pod względem szybkości i jakości znakowania, co czyni go idealnym do zastosowań w takich sektorach jak motoryzacja, elektronika, pakowanie i produkty promocyjne. Wszechstronność i możliwość personalizacji czynią laser niezbędnym narzędziem do śledzenia i brandingu produktów.
Laser CO2 wykorzystuje elektrycznie stymulowany gaz dwutlenku węgla do generowania wiązki laserowej o długości fali około 10,6 mikrometrów, znajdującej się w dalekiej podczerwieni. Ta specyficzna długość fali jest silnie absorbowana przez materiały organiczne, co sprawia, że laser CO2 jest szczególnie skuteczny w znakowaniu powierzchni niemetalicznych. Proces znakowania odbywa się poprzez kontrolowane odparowanie, karbonizację lub ablację materiału powierzchniowego, umożliwiając precyzyjne i szczegółowe grawerowanie i znakowanie. Jak w przypadku wszystkich technologii laserowych, znaczącą zaletą lasera CO2 jest brak fizycznego kontaktu z obrabianym materiałem, eliminując tym samym zużycie mechaniczne i zmniejszając potrzebę konserwacji. Ponadto technologia ta nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, takich jak tusze czy rozpuszczalniki, co obniża koszty operacyjne i wpływ na środowisko. Elektroniczne systemy sterowania umożliwiają wysoką programowalność, z możliwością zmiany mocy lasera, prędkości skanowania i ogniskowania, aby dostosować się do różnych zastosowań. To sprawia, że laser CO2 jest elastycznym i wydajnym rozwiązaniem do precyzyjnego znakowania przemysłowego.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
W powyższym trybie laser pracuje bez komputera sterującego, dzięki czemu możliwa jest integracja z liniami produkcyjnymi, w obrębie których przestrzeń jest bardzo ograniczona. Nie zachodzi potrzeba stosowania interfejsu operatora, a czas instalacji jest znacznie krótszy.
W zautomatyzowanym środowisku alternatywą dla FlyCAD jest oprogramowanie FlyPowermark z w pełni konfigurowalnym interfejsem operatora. Możemy zarządzać różnymi trybami wprowadzania danych, na przykład dostępem do systemu fabrycznego firmy (bazą danych, usługami internetowymi, protokołami TCP/IP). Ponadto potencjał zarządzania nieskończoną liczbą laserów umożliwia zaprojektowanie aplikacji do jednoczesnego sterowania ogółem laserów przy linii.
