Firma i kontekst
Valvole Italia, z siedzibą w Modenie, reprezentuje znaczącą rzeczywistość na krajowej scenie hydraulicznej. Założona w 2014 roku firma stale się rozwija, osiągając obroty w wysokości 26 milionów euro i zatrudniając 130 osób. Jej produkcja obejmuje pełną gamę komponentów hydraulicznych, od systemów kontroli obciążenia po zawory regulujące ciśnienie, obsługując różne branże zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym.
Firma wyróżnia się nie tylko jakością swoich produktów, ale także koncentracją na dobrobycie pracowników i polityce socjalnej firmy, tworząc pozytywne środowisko pracy nastawione na rozwój zawodowy.
Wyzwanie dla klienta
Przy wielkości produkcji często przekraczającej 1000 sztuk dziennie, Valvole Italia potrzebowała wydajnego systemu identyfikowalności komponentów. Bezpośrednie znakowanie nie zawsze było możliwe ze względów ergonomicznych, co prowadziło do konieczności stosowania tabliczek identyfikacyjnych. Proces wymagał integracji z istniejącymi systemami zarządzania w celu zarządzania wieloma informacjami: danymi produkcyjnymi, parametrami technicznymi, wynikami kontroli jakości i specyfikacjami użytkowania.
Rozwiązanie LASIT
TowerTag opracowany przez LASIT stanowi kompletne rozwiązanie do automatycznego znakowania etykiet w środowisku przemysłowym. Maszyna, zaprojektowana i wyprodukowana w całości w zakładach LASIT, jest kompaktowym i funkcjonalnym systemem w klasie bezpieczeństwa 1, wyposażonym w modułową strukturę, która może pomieścić od jednego do czterech ładowarek w zależności od potrzeb produkcyjnych. W konkretnym przypadku Valvole Italia wybrana konfiguracja obejmuje dwie ładowarki w celu optymalizacji przepływu pracy. System jest wyposażony w laser światłowodowy o mocy 30 W, który gwarantuje dokładne i trwałe znakowanie, a także skuteczny system odsysania oparów dla bezpieczeństwa operatora.
System załadunku i obsługi
Sercem TowerTag jest innowacyjny system zarządzania znacznikami. Każdy magazynek ma wysokość 200 mm, co pozwala na obsługę do 400 płyt o grubości 0,5 mm. Podstawa ładowarek jest stała, natomiast górną część można szybko zdjąć i wymienić, aby pomieścić płyty o różnych rozmiarach, zapewniając w ten sposób znaczną elastyczność operacyjną.
System obsługi oparty jest na zmotoryzowanej śrubie ze zintegrowanym enkoderem (2 048 kroków/obrót), który zapewnia niezwykle precyzyjne pozycjonowanie. Dwa czujniki końcowe są umieszczone na końcu akumulatora ładunku, aby wskazać, kiedy płyta jest gotowa do pobrania. System pick and place, wykorzystujący technologię próżniową Venturiego, umożliwia delikatną, ale bezpieczną obsługę płyt, całkowicie eliminując ryzyko ich uszkodzenia podczas przenoszenia.
Integracja oprogramowania
System sterowania, oparty na platformie FlyCAD, jest mózgiem TowerTag. Oprogramowanie zostało specjalnie skonfigurowane do integracji z systemami MES-ERP firmy Valvole Italia, umożliwiając w pełni zautomatyzowane zarządzanie procesem znakowania. Integracja ta pozwala na automatyczne wypełnianie treści oznaczeń wszystkimi niezbędnymi informacjami: danymi produkcyjnymi, parametrami technicznymi, wynikami kontroli jakości i specyfikacjami użytkowania.
Elastyczność oprogramowania pozwala na zarządzanie różnymi sekwencjami operacyjnymi i modyfikowanie parametrów znakowania w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. System utrzymuje również kompletną bazę danych wszystkich wykonanych operacji, zapewniając całkowitą identyfikowalność procesu produkcyjnego.
Wyniki i opinie klientów
Wdrożenie TowerTag pozwoliło Valvole Italia zoptymalizować proces identyfikowalności, zapewniając efektywne zarządzanie wymaganymi wielkościami produkcji. System okazał się szczególnie skuteczny w zautomatyzowanym zarządzaniu sekwencjami znakowania i integracji z istniejącymi systemami firmy.
Jak powiedział nam Alfredo Paolillo, partner w Valvole Italia: „Współpraca z LASIT była bardzo pozytywna od samego początku. Zespół natychmiast zrozumiał nasze wymagania i zaproponował rozwiązanie, które okazało się idealne dla naszych potrzeb. TowerTag nie tylko spełnił nasze oczekiwania pod względem wydajności, ale także umożliwił nam znaczną poprawę wydajności naszego procesu produkcyjnego. Szczególnie doceniliśmy łatwość integracji z naszymi systemami i stałe wsparcie ze strony zespołu LASIT”.
